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再生胶在加工,你有留意到这些吗?
再生胶在加工过程中,应该注意些什么?
首先要了解自家的设备,传统的粉碎设备为双辊破碎机;而创新型粉碎设备为螺旋粉碎机。 
 
 1、使用传统设备——双辊破碎机时,工人在投料过程中一定要注意安全,如果精神不集中,很容易被没有防护措施的双辊直接卷进去。
 
  2、如果需要破碎10公斤的再生胶原料,传统设备——双辊破碎机可能需要反复投料4-6次。换言之,每粉碎10公斤再生胶,工人就需要搬运40-60公斤的再生胶。在招聘工人时要注意,力气大的精壮男子为首选。
 
  3、传统设备——双辊破碎机在粉碎再生胶的过程中,由于没有任何的烟尘防护措施,因此需要加装一个大型抽风机。这样一来,虽然在一定程度上能减少室内的悬浮颗粒,但抽风机释放出来的烟尘却对环境造成了污染。
 
 
 4、传统设备——双辊破碎机在加工过程中,需用到大功率电机,但却只能生产少量的胶粉。因此,耗电多、产量少,利润也十分低薄。加上不断上涨的人工成本、加工费用,更是让商家陷入进退两难的窘迫境地。
 
      就目前看来,传统设备——双辊破碎机在操作过程中存在较多弊端和缺陷。而这些问题,在创新型设备——螺旋粉碎机面前即可迎刃而解。
     
1、创新型设备——螺旋粉碎机在操作过程中,由于粉碎结构设在机体内部,粉碎原料更加集中、彻底,并最大程度上为客户规避了安全事故的发生。
   
 2、投料过程中,由于创新型设备——螺旋粉碎机可自由调节颗粒大小,工人只需把原料投进入料口,一次性实现颗粒或粉末状的粉碎效果,无需再进行重复投料操作。招聘工人时老少咸宜,男女皆可。
   
 3、由于粉碎结构设在机体内,所以在破碎过程中不会产生任何的粉末悬浮于空气中,切实保障了作业工人的健康,又无需担忧环境污染问题。
     
4、绝对的优势在于,在同等的电机功率下,创新型设备——螺旋粉碎机能为您提升500%的产量,利润直接暴增500%。
 
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